鑄鋁廠家在取樣成分調整

在熔煉過程中，由于各種原因都可能會使合金成分發生改變，這種改變可能使熔體的真實成分與配料計算值發生較大的偏差。因而需在爐料熔化后，取樣進行快速分析，以便根據分析結果是否需要調整成分。

一、取樣

熔體經充分攪拌后，即應取樣進行爐前快速分析，分析化學成分是否符合標準要求。取樣時的爐內熔體溫度應不低于熔煉溫度中限。

快速分析試樣的取樣部位要有代表性，開然氣爐（或煤氣爐）在兩個爐門中心部位各取一組試樣，電爐在二分之一熔體的中心部位取兩組試樣。取樣前試樣勺要進行預熱，對于高純鋁及鋁合金，這了防止試樣勺污染，取樣應采用不銹鋼試樣勺并涂上涂料。

二、成分調整

當快速分析結果和合金成分要求不相符時，就應調整成分——沖淡或補料。

（一）補料?？焖俜治鼋Y果低于合金化學成分要求時需要補料。為了使補料準確，應按下列原則進行計算：1、先算量少者后算量多者；2、先算雜質后算合金元素；3、先算低成分的中間合金，后算高成分的中間合金；4、Z后算新金屬。

一般可按下式近似地計算出所需補加的料量，然后予以核算，算式如下：

X——所需補加的料量，kg；Q——熔體總量（即投料量），kg；a——某成分的要求含量，%；b——該成分的分析量，%；c c ——分別為其它金屬或中間合金的加入量，kg；d——補料用中間合金中該成分的含量（如果是加純金屬，則d=100），%。

（二）沖淡。

快速分析結果高于化學成分的國家標準、交貨標準等的上限時就需沖淡。在沖淡時高于化學成分標準的合金元素要沖至低于標準要求的該合金元素含量上限。我國的鋁加工廠根據歷年來的生產實踐，對于鋁合金都制定了廠內標準，以便使這些合金獲得良好的鑄造性能和力學性能。為此，在沖淡時一般都沖至接近或低于該元素的廠內化學成分標準上限所需的化學成分。在沖淡時一般按照下式計算出所需的沖淡量。X=Q（b-a）/a：式中b——某成分的分析量，%；a——該成分的（廠內）標準上限的要求含量，%；Q——熔體總量，kg；X——所需的沖淡量，kg。