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壓鑄件精加工用到的切削液——不可忽視

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壓鑄件精加工用到的切削液——不可忽視

發布日期:2018-12-27 作者:鋁壓鑄鑄造 點擊:

 壓鑄件精加工包括機加工和表面處理兩個方面,機加工包含鉆孔、攻牙、銑面等,表面處理包含電鍍、鈍化、陽極氧化、電泳、噴粉、噴漆等。切削液選擇關乎壓鑄鋁合金零件材質的加工質量的好壞,切削液使用過程中出現的問題是造成工廢的Z主要的原因之一。

  壓鑄件精加工用切削液

  QA: 車間在選擇或使用切削液中遇到有哪些主要問題?

  1.較難找到一款適用于各種鋁合金壓鑄件加工工藝要求的切削液;

  2.加工ADC12等壓鑄件極易出現腐蝕、發霉的問題;

  3.光潔度要求極高的鋁合金壓鑄件,易出現斷刀及絲錐現象;

  4.切削液使用壽命及周期短、易發臭,影響作業環境;

  5.壓鑄行業精加工車間,用油量大、綜合成本降不下來。

  遇到上述問題,推薦使用環保扳壓切削SF18/BF811。精煉礦物油及合成酯配方體系,潤滑極壓性優異,可滿足多種材料及加工工序的要求,完全可替代油基切削油產品。

  切削液

  優質的抗氧化性、防銹性能、抗泡性使  環保扳壓切削液SF18/BF811滿足壓鑄件加工切削液選擇所優先考慮的要求。

  獨特的鋁合金及銅合金等有色金屬的抗緩蝕劑,工序間不會造成壓鑄鋁合金及成型鋁合金棒材、板材的腐蝕變色、發霉等問題。

  防銹劑含量均衡,PH值穩定,提供工序間防銹7——15天低要求。

  微乳化獨特抗低泡性配方體系,抗泡性好,非常適用于無紡布帶增壓裝置的CNC臥加及達7.5帕的高增壓油泵的加工工況,絕無泡沫溢出現象。

  環保扳壓切削液SF18/BF811不含氯、亞硝酸鹽、苯酚、硅類添加劑及重金屬物質,產品完全符合歐盟ROHS環保標準;水基環保性配方,PH值低,不傷手,不刺激皮膚;揮發性低,無化學物質產生,對人體呼吸及口腔無刺激感,為工人提供良好的工作環境。


本文網址:http://www.365ubb.com/news/370.html

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