鋁壓鑄鑄造

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                                    發布日期:2019-03-05 作者:寧波鋁壓鑄鑄造怎么樣 點擊:

                                    帶您了解鋁壓鑄鑄造模型芯加工技術

                                           鋁壓鑄鑄造模中使用的型芯,經常會出現折斷、彎曲、粘鋁等失效形式,型芯過早的出現這些失效形式,會大大降低壓鑄模的工作效率。本文主要從型芯的選材、熱處理、表面處理、加工等多個環節,闡述型芯的整體加工技術,提高型芯的使用壽命,發揮壓鑄模具整體使用效果。

                                           隨著汽車工業的蓬勃發展以及汽車輕量化的要求,汽車發動機、變速器以及結構零件等更多的采用鋁壓鑄零件做為主體部件,壓鑄模的加工和使用等得到了廣泛應用。壓鑄模中的型芯需求越來越多,我司做為模具標準件生產商,適應發展需求,對型芯的加工技術,形成了一套完整的選材、熱處理、表面處理、加工等體系,鋁壓鑄鑄造顯著提高了型芯的使用壽命,降低了鋁壓鑄鑄造的修模、開模次數,提高了壓鑄模生效效率,取得了較好的經濟效益。 壓鑄模型芯分析,型芯成型部位決定了型芯的使用壽命和壓鑄零件是否合格,是型芯中最重要的部位,型芯的配合和定位部位起到了保證型芯成型整體精度的作用,加工過程中也不容忽視。型芯的形狀設計主要是根據壓鑄件形狀進行確定,而型芯形狀中尖角、臺階過渡等部位是根據經驗而設定的,為了避免型芯過早的出現失效,需要盡量避免型芯中有尖角,并且臺階過渡部位需要盡量增大R過渡;粘鋁嚴重部位適當增大拔模角度,有利于模具拔模過程;型芯加工設計冷卻水孔,對成型過程中進行溫度控制,有助于提高型芯的使用壽命。型芯材料選擇,鋁壓鑄鑄造模中型芯材料的選擇,應是熱作模具鋼中要求較高的模具鋼,并且需要具備以下主要性能:高的熱強度(熱硬性),良好回火性,高的冷熱疲勞抗力,高韌性和延展性,小的熱膨脹性,好的導熱性能等,良好的滲氮工藝性能。

                                                                                      鋁壓鑄鑄造

                                           鋁壓鑄鑄造的型芯熱處理和表面處理,壓鑄型芯必須進行熱處理,為了保證熱處理質量,避免出現畸形、開裂、脫碳、氧化、腐蝕等問題,可在鹽浴爐,保護氣氛爐裝箱保護加熱火在真空爐中進行熱處理,尤其是在高壓氣冷真空爐中淬火質量是最好的。淬火前應進行一次除應力退火處理,以消除加工時殘留的應力,減小淬火時的變形程度和開裂危險。型芯在淬火后即進行回火,以免開裂,回火次數為3次。為了防止表面粘鋁,型芯表面進行復合氮化處理,熱處理和表面處理要求如下:型芯成型部位采用數控機床和表面拋光進行加工,根據型芯的具體尺寸,設定數控機床的進給量、進給速度、加工方法等,保證型芯的尺寸精度和形位精度.通過進給量以及專業工裝夾具減少加工過程產生加工應力,避免型芯變形。

                                           鋁壓鑄鑄造冷卻水孔采用專用的深孔鉆進行加工,有效保證保證水孔的深度和同軸度,保證使用過程中的冷卻效果,避免型芯由于冷卻不好而導致粘鋁等現象。異形型芯加工,主要采取兩種加工方式,一種是加工中心加工后,進行表面拋光處理;另一種是采用電火花加工后采用拋光處理,這其中有幾點需要注意:①加工中心加工后,不要有刀痕,并且拋光時需要沿著型芯的拔模方向進行;②電火花加工后的異形型芯,必須要進行表面拋光處理,并且將表面的電腐蝕層完全拋掉,避免由于電腐蝕層的存在而直接導致鋁液對型芯的早期腐蝕;③薄壁類異形型芯,粗加工過程,需要3~4次回火去加工應力,從而減少加工中產生的應力,保證零件的精度。

                                           型芯壓鑄過程受沖擊力計算,鋁壓鑄鑄造模型芯在工作過程中,會反復的受到高溫高壓的鋁液沖刷和腐蝕,通過受力分析計算型芯受到鋁液的沖擊力F。假設鑄件充型時鋁液最初充某處與型芯接觸,可以認為鋁液是某一速度沖擊型芯,充型時間在t 秒內完成,根絕流體力學原理,可以計算出該處所受的沖擊力F。為了便于分析,進行了如圖6 所示的計算模型簡化:①鋁液通過澆道、型腔后,以速度V 垂直入射到型芯表面,并且在表面上形成駐點;②鋁液正好以內澆道的高度、型芯直徑為d 射在型芯上;③鋁液中與流動方向垂直的截面上各處的壓力、流速均相等;④忽略充型過程中鋁液高度差的影響。工藝|鋁壓鑄和鋁擠壓的區別

                                    鋁型材常見如屏風、鋁窗等。它是采用擠出成型工藝,即鋁錠等原材料在熔爐中熔融后,經過擠出機擠壓到模具流出成型,它還可以擠出各種不同截面的型材。主要性能即強度、硬度、耐磨性均按國家標準GB6063。優點有:重量輕僅2.8,不生銹、設計變化快、模具投入低、縱向伸長高達10米以上。鋁型材外觀有光亮、啞光之分,其處理工藝采用陽極氧化處理,表面處理氧化膜達到0.12m/m厚度。鋁型材壁厚依產品設計最優化來選擇,不是市場上越厚越好,應看截面結構要求進行設計,它可以在0.5~5mm不均。

                                           外行人認為越厚越強硬,其實是錯誤的看法。

                                                                               鋁壓鑄鑄造

                                           鋁壓鑄鑄造材表面質量也有較難克服的缺陷:翹曲、變形、黑線、凸凹及白線。設計者水平高者及模具設計及生產工藝合理,可避免上述缺陷不太明顯。檢查缺陷應按國家規定檢驗方法進行,即視距40~50CM來判別缺陷。鋁型材在家具中用途十分廣泛:屏風骨架、各種懸掛梁、桌臺腳、裝飾條、拉手、走線槽及蓋、椅管等等,可進行千變萬化設計和運用!鋁壓鑄鑄造雖然優點多,但也存在不理想的地方:未經氧化處理的鋁材容易“生銹”從而導致性能下降,縱向強度方面比不上鐵制品.表面氧化層耐磨性比不上電鍍層容易刮花.成本較高,相對鐵制品成本高出3~4倍左右。壓鑄合金和型材加工方法相比,使用設備均不同,它的原材料以鋁錠(純度92%左右)和合金材料,經熔爐融化,進入壓鑄機中模具成型。壓鑄鋁產品形狀可設計成像玩具那樣,造型各異,方便各種方向連接,另外,它硬度強度較高,同時可以與鋅混合成鋅鋁合金。壓鑄鋁成型工藝分:1、壓鑄成型 2、粗拋光去合模余料 3、細拋光,另一方面,壓鑄鋁生產過程,應有模具才能制造,其模具造價十分昂貴,比注塑模等其它模具均高。同時,模具維修十分困難,設計出錯誤時難以減料修復。

                                           鋁壓鑄鑄造缺點:每次生產加工數量應多,成本才低。拋光較復雜生產周期慢產品成本較注塑件高3~4倍左右。螺絲孔要求應大一點(直徑4.5mm)連接力才穩定

                                           適應范圍:臺腳、班臺連接件、裝飾頭、鋁型材封口件、臺面及茶幾頂托等,范圍十分廣泛。


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